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由于工業(yè)污泥具有含水高、粘黏性強的特點，通常利用工業(yè)污泥干燥機進行脫水干化處理，但是需要注意的是濕泥的這些特性無疑是增加了干燥的難度，使其在烘干過程中易粘黏結(jié)團影響干燥效果，那么如何解決工業(yè)污泥干燥機易結(jié)團結(jié)塊的問題，如何提高設備的工作效率以及干燥質(zhì)量，接下來小編就為大家簡單介紹一下。
 

如何解決工業(yè)污泥干燥機易結(jié)團結(jié)塊的問題

1、改造設備結(jié)構(gòu)，升級干燥工藝

傳統(tǒng)的工業(yè)污泥干燥設備采用了單級烘干的模式，熱風與濕泥直進直出，并且隨著干燥過程的進行，溫度會逐漸降低，因此污泥易粘附在筒壁死角處，造成干燥質(zhì)量下降甚至物料堵塞筒體。而專業(yè)針對高濕高粘污泥烘干研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”工業(yè)污泥干燥機，采用了特殊的三筒多回程結(jié)構(gòu)，并且在筒內(nèi)設置了“旋耙破碎”打散裝置，以及呈螺旋分布的揚料板裝置。與傳統(tǒng)設備相比，高濕高粘系列的工業(yè)污泥干燥機分散、揚料功能更完善，濕泥進入筒體后先被打散裝置分散成小顆粒狀，再被特制的揚料板不斷揚起、撒落，與熱風充分接觸的同時，污泥表面的水分迅速蒸發(fā)并形成一層不粘不黏的“干殼”，有效避免了濕泥的粘附結(jié)團，并進入到下一個干燥階段繼續(xù)干燥。

2、確保設備安裝調(diào)試到位

對于大型工業(yè)污泥干燥機來說，如果設備安裝調(diào)試工作沒有做好，可能會導致物料烘不干、進料堵塞、產(chǎn)量下降等問題，因此為了確保設備運行順利，工業(yè)污泥干燥機的安裝工作需要在專業(yè)的技術(shù)人員指導下進行，安裝好設備后不能馬上投產(chǎn)，需要先空載運行一段時間，如果設備運行平穩(wěn)，無異常噪聲，再進行有負荷的試機，試機無異常后再正式投產(chǎn)作業(yè)。

3、定期清理設備

工業(yè)污泥干燥機經(jīng)過長時間運行后，筒壁上避免不了會粘附上一些污泥殘渣，這些污泥殘渣如果長期不進行清理，會越積越多，在高溫的作用會導致清理困難，嚴重的話還會損壞設備。因此工業(yè)污泥干燥機需要定期進行清理筒體，將筒內(nèi)的污泥殘渣清除干凈，防止?jié)衲嚅L期積累粘附在筒壁上。
 

4、預脫水處理

對于含水量很高，粘黏性強的污泥來說，可以利用壓濾機、離心機進行預脫水處理，降低濕泥中的部分含水量后，再送入工業(yè)污泥干燥機滾筒中脫水干化，這樣能有效減少污泥粘附結(jié)團。