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　　廢水污泥干燥機(jī)主要用于高濕高粘的城市污泥、工業(yè)污泥、河道污泥、生活污泥的脫水處理。干燥后的污泥含水率大大降低，體積顯著減小，可用于制作環(huán)保建材、燃燒發(fā)電等用途，利用價(jià)格高。那么具體廢水污泥干燥機(jī)是怎么實(shí)現(xiàn)脫水干化的呢?本文結(jié)合廢水污泥干燥機(jī)設(shè)備原理一一給大家介紹。
 

　　廢水污泥干燥機(jī)設(shè)備原理

　　污泥干燥不是單單靠一臺干燥機(jī)就能完成的，還需要供熱設(shè)備、運(yùn)輸裝置、給料送料裝置、除塵設(shè)備、儀器儀表等設(shè)備的配合，這些設(shè)備裝置互相協(xié)作共同完成干燥作業(yè)。新型的廢水污泥干燥機(jī)采用了三層套筒結(jié)構(gòu)，主要利用了高溫?zé)犸L(fēng)快速干燥技術(shù)進(jìn)行烘干脫水，具有造價(jià)低，操作簡單，產(chǎn)量大，烘干效率好的特點(diǎn)。

　　高濕高粘的污泥經(jīng)過輸送裝置運(yùn)輸至干燥機(jī)筒內(nèi)，先被“旋耙破碎”裝置分散成細(xì)小顆粒狀，再在滾筒內(nèi)交織分布的揚(yáng)料板翻動(dòng)下，不斷揚(yáng)起、灑落，在筒體橫截面上形成均勻的料幕，加快了濕污泥與熱空氣的接觸面積，加強(qiáng)了烘干傳熱傳質(zhì)的效果。物料與熱風(fēng)在筒體內(nèi)沿內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，經(jīng)過順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥三個(gè)階段后，污泥中的水分也被蒸發(fā)殆盡。達(dá)到含水率要求的污泥成品在抄板的推動(dòng)下，至另一段卸料閥排出。從廢水污泥干燥機(jī)排出的尾氣被除塵設(shè)備收集并凈化，達(dá)到或者高于當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，再排入大氣中。

　　廢水污泥干燥過程中，熱交換是關(guān)鍵步驟，這不僅要求設(shè)備質(zhì)量過關(guān)，操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，而且也是料幕、熱空氣風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、烘干區(qū)域的內(nèi)構(gòu)布局等多種因素的共同作用。只有提高熱能利用率，減少熱損失，才能保障干燥質(zhì)量。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司根據(jù)廢水污泥高濕高粘的特性，為用戶定制不同產(chǎn)能、不同規(guī)格的多回程廢水污泥干燥機(jī)設(shè)備。在為用戶提供生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備定制、安裝維修等服務(wù)的同時(shí)，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓用戶無憂使用。