皮革加工企業(yè)都建立有污泥收集—無害化處置生產(chǎn)線,就是利用皮革污泥干燥設備對高濕粘污泥進行減量化、無害化處理。由于很多人不太了解皮革污泥干燥設備的工作原理是什么?以至于出現(xiàn)各種操作上的問題,接下來,真節(jié)能小編就詳細介紹一下。
皮革污泥干燥設備生產(chǎn)線
整套干化系統(tǒng)是由多臺設備及輔助設施組成的,包括供熱設備、烘干主機、除塵設備、引風機、上料送料裝置等。其中,引風機保障了設備在負壓狀態(tài)下運轉,供熱設備主要通過天然氣、燃油、燃汽、蒸汽、生物質(zhì)燃料等能源為皮革污泥干燥設備提供熱量,熱風與污泥進入干燥機筒內(nèi)后進行干燥流程,烘干后的成品從卸料裝置排出,廢氣則進入除塵系統(tǒng)達到環(huán)保標準后排入空氣中。
皮革污泥干燥設備也叫“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干設備,該設備主要由回轉筒體、旋耙破碎裝置、揚料板、轉動裝置,支撐裝置及密封裝置等部件組成。其結構在單滾筒烘干機的基礎上做了升級和改造,內(nèi)部構造合理,工藝制造水平高,單條生產(chǎn)線每天產(chǎn)量可達百噸,具有產(chǎn)量高、能耗低的特點,解決了單筒式設備易返潮、易粘黏、干燥效率低、溫度不易控等問題。
皮革污泥干燥設備運行原理圖
設備主體是一個水平放置的圓筒,運行時通過電機帶動旋轉,圓筒由三個同心圓嵌套而成,兩端分別設有進料口和出料口。濕料進入筒內(nèi)后,筒體內(nèi)置的旋耙破碎裝置直接將其打散,并在抄板的作用下不斷揚起和灑落,在筒內(nèi)做離心運動,熱風從進料端進入筒中,與污泥顆粒互相接觸、碰撞,由于接觸面積大大增加,污泥中大量的水分被快速蒸發(fā),提升了干燥效率,推板將污泥推入下一個干燥階段,經(jīng)過順流、逆流、混合流三級烘干后,污泥內(nèi)部水分基本蒸發(fā)殆盡,烘干后的成品從卸料端排出。
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