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污泥干燥設備為大型工業(yè)設備，處理量大，工作過程中要消耗大量的能源，經常要長時間的連續(xù)運行，頻繁的開關機，會造成機器預熱也要消耗很大的能源。目前能源的價格隨著世界局勢復雜多變而水漲船高，一直居高不下，導致油價、煤價、氣價、電價都是處于高位。大型污泥烘干設備如何降低能耗、減少生產成本支出，已經是一個很重要的問題了。那么，怎樣才能有效的實現(xiàn)污泥干燥機的降耗節(jié)能呢，都有哪些常見的方法呢?
其實污泥干燥設備的節(jié)能降耗的方法根本還是要使用高效節(jié)能的污泥干燥機設備，減少烘干過程的各種熱的損失，降低烘干機的蒸發(fā)負荷，提高污泥干燥機入口空氣溫度、降低污泥干燥機出口的廢氣溫度，循環(huán)重利用部分廢氣。

1、加強保溫，減少熱損

污泥干燥機在干燥過程中會有各種熱量損失，一般污泥干燥機的熱損失是在10%左右;大中型污泥干燥設備的熱損失是在5%左右。 做好污泥干燥機的保溫工作，使用合理厚度的保溫層，可有效減少熱損失。保溫層并非越厚越好，有一定的厚度范圍。

2、防止設備滲漏，流失熱能

大型污泥干燥設備的連接部件和縫隙接點有很多，要確保設備的密封性到位，不使能量外泄，造成能耗損失。污泥干燥機的烘干效果不好，熱效率低，往往可能是污泥干燥機主機筒體泄露，焊縫或者部件鏈接處漏氣，需要排查解決。還可以將送風機和引風機串聯(lián)起來使用，經合理調整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

3、物料預處理，降低蒸發(fā)負荷

含水量大的高濕物料直接使用污泥干燥機烘干，需要的熱能和時間都會成倍增加。所以在高含水量的物料烘干之前，可以使用污泥脫水機、板框壓濾機、離心式污泥脫水機、疊螺式污泥脫水機或者蒸發(fā)池等設備進行預脫水處理，減小污泥的含水率，增加污泥的含固率。

降低污泥干燥機的蒸發(fā)負荷，可有效減少能耗。對于物料的預熱處理，可利用水蒸氣的潛熱和廢熱。噴霧干燥形式中，料液的預熱是有利于霧化效率的。

4、提高進風溫度，降低出風溫度

熱空氣使用量公式 L=Q/0.24(t1-t2) kg/h Q使用熱量kcal/h 空氣比熱容c=0.24kcal/kg·℃ t1進風溫度℃，t2出風溫度℃

由以上公式可知，提高進風溫度t1，降低出風溫度t2，使用的總熱量Q不變的情況下，所需的熱空氣總量就會減少，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。但是入口的進風溫度要考慮到物料的特殊物理化學特性，都會受到一定限制，否則會改變物料的特性或者造成物料變色變性焦糊等情況，所以需要根據(jù)不同的物料或者設備工藝來設定不同的適合的進風溫度。比如并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度往往較低，其進風溫度就可以比產品允許的溫度高很多。

降低出風溫度同樣也會帶來可觀的效果，比如對流式污泥干燥機的能耗僅出口處的廢氣一項就占了將近15%-40%，有的甚至達到60%以上，十分驚人。降低出風溫度我們只需注意以下兩點即可:

(1)保證產品的濕含量，因為出口廢氣的溫度過低的話，會導致產品的濕含量增加，使得產品的最終含水率達不到要求;

(2)保證出風溫度高于露點20-60℃，因為廢氣溫度過低的話，進入布袋過濾器后會使袋內氣溫低于露點發(fā)生結露現(xiàn)象，還會使布袋受潮，尾氣中的灰塵會黏糊在布袋上，糊死布袋，使得布袋過濾器無法工作。

5、部分廢氣循環(huán)利用

利用部分廢氣中的部分余熱也可使污泥干燥機的熱效率有所提高，但是有一個問題，隨著廢氣的循環(huán)量不斷增加，熱空氣中的濕含量也會增加，相應的干燥效率也會降低，干燥的時間也要增加，烘干成本又上升了。所以要遵從一個合理的廢氣循環(huán)量，經過試驗和實踐確定，20%-30%的廢氣循環(huán)量最合適。

6、從出口廢氣中回收熱量

我們日常的烘干作業(yè)中就會發(fā)現(xiàn)，往往出口的尾氣廢氣的溫度還是很高的，還是存在很多可再回收利用的熱量的。這時候我們可以使用一些常見的換熱設備，如熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等間接式換熱設備來從污泥干燥設備的尾部出口廢氣中回收部分熱能來再循環(huán)使用烘干物料。