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　　三筒污泥干燥設(shè)備是目前常見的污泥脫水設(shè)備，其主體是由三個(gè)同心不同直徑的滾筒嵌套而成的，科學(xué)合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)，大大增加了污泥的干燥速度以及產(chǎn)量，可以有效處理各種工業(yè)污泥、紡織污泥、造紙污泥、鋼廠污泥、金屬污泥、河道污泥、下水管污泥等等高濕高粘物料的干燥。隨著近些年干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，三筒污泥干燥設(shè)備受到了越來(lái)越多用戶的喜愛。但是很多用戶對(duì)于污泥干燥設(shè)備工藝流程不是很了解，這里小編就為大家簡(jiǎn)單介紹：

　　三筒污泥干燥設(shè)備工藝流程

　　設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，物料由給料裝置從進(jìn)料端送入筒體內(nèi)，供熱設(shè)備提供的高溫?zé)犸L(fēng)也通過(guò)管道進(jìn)入到筒體中。筒中的物料先被打散裝置破碎成散狀，增加了物料表面與熱風(fēng)的接觸面積，接著在揚(yáng)料裝置的作用下不斷做揚(yáng)起、灑落運(yùn)動(dòng)，并在筒體橫截面上形成均勻的料幕。此時(shí)熱風(fēng)與物料的充分接觸(直接接觸或者間接接觸)，大大加快了干燥速度，提升了熱能利用率。

　　物料與熱風(fēng)從內(nèi)筒向外筒的方向移動(dòng)，充分利用了內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱能，減少了熱量散失，不僅增加了筒體的保溫性能，而且減少了設(shè)備運(yùn)行的能耗。經(jīng)過(guò)三個(gè)階段干燥后，物料中的水分達(dá)到了成品的要求，然后就被出料端送出。

　　三筒污泥干燥設(shè)備如何減少干燥時(shí)間

　　1、設(shè)備長(zhǎng)度對(duì)干燥時(shí)間的影響

　　一般情況下設(shè)備的長(zhǎng)度越長(zhǎng)同時(shí)可以處理的物料越多，設(shè)備的產(chǎn)能也就越大，但并不意味著設(shè)備的長(zhǎng)度可以無(wú)限加長(zhǎng)。過(guò)長(zhǎng)的長(zhǎng)度不僅僅占用面積很大，而且在烘干過(guò)程中的熱能損失也很大，設(shè)備運(yùn)行成本大大增加，得不償失。

　　2、設(shè)備轉(zhuǎn)速對(duì)干燥時(shí)間的影響

　　滾筒的轉(zhuǎn)速在一定程度上決定了污泥干燥設(shè)備的烘干時(shí)間，轉(zhuǎn)速越高物料在滾筒內(nèi)停留的時(shí)間也就越短，相應(yīng)的干燥時(shí)間也會(huì)降低。因此可以在保證物料達(dá)到烘干要求的前提下，適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速，可以有效提高工作效率。